• ក្បាល_ទំព័រ_ធំ

ខ្សែសង្វាក់ One-NTU៖ ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់ដែកអ៊ីណុកតូចចង្អៀតជាស្តង់ដារដែលមើលមិនឃើញនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតដបរបស់ប្រទេសថៃ

កាលបរិច្ឆេទ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៦

ខ្សែសង្វាក់បំពេញទឹកដបមួយដំណើរការក្នុងល្បឿន 36,000 ដបក្នុងមួយម៉ោង។ ដបនីមួយៗឆ្លងកាត់ចំណុចមួយដែលផលិតផលត្រូវបានសាកល្បងសម្រាប់ភាពថ្លា — ប៉ុន្តែមិនមែនដោយមនុស្សទេ។ ការធ្វើតេស្តនេះកើតឡើងនៅក្នុងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលបានដំឡើងនៅក្នុងបំពង់ដំណើរការ ដោយវាស់ទឹកនៅពេលវាហូរពីធុងប្រព្រឹត្តកម្មទៅម៉ាស៊ីនបំពេញ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមានរយៈពេលប្រហែល 400 មីលីវិនាទីដើម្បីសម្រេចថាតើទឹកបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃភាពច្របូកច្របល់របស់រោងចក្រឬអត់ មុនពេលខ្សែសង្វាក់សម្រេចចិត្តថាតើត្រូវបង្វែរវាទៅទិសដៅណា។

ប្រសិនបើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមានបញ្ហា — ប្រសិនបើវារាយការណ៍ពី 0.8 NTU ខណៈពេលដែលទឹកពិតជា 2.1 NTU — រោងចក្រនឹងដឹកជញ្ជូនទឹកដែលមិនស្របតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសគុណភាពរបស់វា ហើយសូចនាករដំបូងនៃបញ្ហាគឺការត្អូញត្អែររបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ការប្រមូលមកវិញជាបាច់ ឬការធ្វើសវនកម្មនាំចេញបរាជ័យ។ ប្រសិនបើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបរាជ័យទាំងស្រុង ហើយរាយការណ៍ពីការជូនដំណឹងមិនពិត រោងចក្រនឹងបិទខ្សែផលិតកម្មដែលខាតបង់ចំនួន 1,200 ដុល្លារក្នុងមួយម៉ោង ខណៈពេលដែលប្រតិបត្តិករព្យាយាមរកមើលថាមានអ្វីបង្កឱ្យវាកើតឡើង។

នេះគឺជាបរិយាកាសសេដ្ឋកិច្ចដែលឧស្សាហកម្មទឹកដប និងភេសជ្ជៈរបស់ប្រទេសថៃ — ដែលជាឧស្សាហកម្មដែលមានការរីកចម្រើនលឿនបំផុតនៅអាស៊ីអាគ្នេយ៍ ដែលជំរុញដោយការប្រើប្រាស់ក្នុងស្រុកដែលយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះសុខភាព វិស័យទេសចរណ៍ដែលបានងើបឡើងវិញ និងការពង្រីកការនាំចេញ — កំណត់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់របស់ខ្លួន។

ហេតុអ្វីបានជា "ទំហំតូច" សំខាន់ជាងភាពត្រឹមត្រូវ

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់ស្តង់ដារគឺជាឧបករណ៍មន្ទីរពិសោធន៍ដែលត្រូវបានកែសម្រួលសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងឧស្សាហកម្ម។ ពួកវាមានទំហំធំ — ប្រវែងពី 150 ទៅ 300 មីលីម៉ែត្រ ជាមួយនឹងក្រឡាលំហូរដាច់ដោយឡែក តង្កៀបម៉ោន និងបំពង់ខ្សែភ្លើង។ ការដំឡើងមួយនៅលើខ្សែដាក់ដបតម្រូវឱ្យកាត់បំពង់រាងអក្សរ T ចូលទៅក្នុងបំពង់ដំណើរការ សាងសង់ស៊ុមទ្រទ្រង់ និងបញ្ជូនខ្សែរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតាមរយៈស៊ុមដែកអ៊ីណុកជុំវិញនៃតំបន់បំពេញ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេស​កំណត់​របស់​ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា Honde គឺថាវាមិនតម្រូវឱ្យមានរបស់ទាំងនោះទេ។ តួ​ដែកអ៊ីណុក​តូច​មួយ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ទំហំ​ដើម្បី​ដំឡើង​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅក្នុង​បំពង់​ដំណើរការ​ស្តង់ដារ — គ្រឿង​បរិក្ខារ​ដូចគ្នា​ដែល​មាន​រួចហើយ​នៅក្នុង​ខ្សែ​សម្រាប់​ឧបករណ៍​វាស់​សម្ពាធ និង​ឧបករណ៍​ស្ទង់​សីតុណ្ហភាព។ ការដំឡើង​ត្រូវការ​កម្មករ​ម្នាក់ មួយម៉ោង គ្មាន​ការកែប្រែ​បំពង់ គ្មាន​ស៊ុម​ទ្រទ្រង់​ទេ។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា​ត្រូវ​បាន​កាន់​ក្នុង​ស្ទ្រីម​លំហូរ​ដោយ​ការ​គៀប​ដូចគ្នា​ដែល​កាន់​បំពង់​នៅនឹងកន្លែង។

សម្រាប់រោងចក្រផលិតដបដែលដំណើរការខ្សែបន្ទាត់បំពេញចំនួនបួន ភាពខុសគ្នារវាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាស្តង់ដារ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាតូចមិនមែនជាតម្លៃរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានោះទេ។ វាគឺជាភាពខុសគ្នារវាងការផ្អាកខ្សែបន្ទាត់រយៈពេលបួនថ្ងៃសម្រាប់ការដំឡើង និងបួនម៉ោង។

1,200perhouroflostlinetime, thattisa38,400 ភាពខុសគ្នាក្នុងមួយបន្ទាត់។

អ្វីដែលលំនៅដ្ឋានដែកអ៊ីណុក 316L រស់រានមានជីវិត

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដបមិនមែនជាបរិស្ថានស្អាតសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទេ ទោះបីជាវាផលិតផលិតផលស្អាតក៏ដោយ។ រវាងដំណើរការផលិតកម្ម ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល — រួមទាំងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងខ្សែសង្វាក់ — ត្រូវបានសម្អាតជាមួយនឹងវដ្តសម្អាតនៅនឹងកន្លែង (CIP)៖ ដំណោះស្រាយ caustic ក្តៅនៅសីតុណ្ហភាព 80°C បន្ទាប់មកដោយការលាងសម្អាតអាស៊ីត បន្ទាប់មកដោយថ្នាំសម្លាប់មេរោគ។ តួដែកអ៊ីណុក និងបង្អួចចាប់សញ្ញាបិទជិតរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវតែទប់ទល់នឹងវដ្តគីមី និងកម្ដៅទាំងនេះជារៀងរាល់ថ្ងៃអស់រយៈពេលជាច្រើនឆ្នាំ។

គោលការណ៍វាស់ស្ទង់ពន្លឺរាយប៉ាយ 90° របស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានេះវាស់ស្ទង់ភាពច្របូកច្របល់ក្នុងជួរដែលសំខាន់សម្រាប់ទឹកដប។ គោលការណ៍ណែនាំរបស់អង្គការសុខភាពពិភពលោក និងបទប្បញ្ញត្តិភេសជ្ជៈរបស់ប្រទេសថៃ តម្រូវឱ្យភាពច្របូកច្របល់ក្នុងទឹកដបក្រោម 1 NTU នៅចំណុចបំពេញ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធអុបទិករបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា — ប្រភពពន្លឺ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលរៀបចំនៅមុំ 90 ដឺក្រេ — គឺជាការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពដែលត្រូវការនៅកំហាប់ទាបទាំងនេះ មិនដូចការរៀបចំបញ្ជូន 180° ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធីទឹកសំណល់ជួរខ្ពស់។

លទ្ធផល RS485 Modbus-RTU គឺជាការសម្រេចចិត្តលើចំណុចប្រទាក់ដែលកំណត់ថាតើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានេះអាចប្រើបានលើខ្សែសង្វាក់ផលិតដបឬអត់។ រោងចក្រផលិតភេសជ្ជៈថៃនីមួយៗដំណើរការ PLC Siemens ឬ Mitsubishi ដែលទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់តាមរយៈ Modbus។ សញ្ញា RS485 ភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅច្រកសៀរៀលរបស់ PLC ឬទៅច្រកទ្វារ Modbus នៅលើបណ្តាញរោងចក្រ — គ្មានកាតអាណាឡូក គ្មានឧបករណ៍បម្លែងសញ្ញា គ្មានការក្រិតតាមខ្នាតរង្វិលជុំ 4-20mA ទេ។ តម្លៃភាពកខ្វក់លេចឡើងនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យស្លាករបស់ PLC ជាការអានបញ្ជីស្តង់ដារ។

ស្ថាបត្យកម្មដំណោះស្រាយលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដបរបស់ថៃ

កម្រិតទី 1 — ឧបករណ៍កម្រិតបន្ទាត់។ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់តូចត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបំពង់ដំណើរការរវាងដំណាក់កាលច្រោះចុងក្រោយ និងម៉ាស៊ីនបំពេញ — ចំណុចចុងក្រោយដែលអាចចាប់បានការបរាជ័យគុណភាពមុនពេលផលិតផលត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់។ ម៉ាស៊ីនកត់ត្រាទិន្នន័យដែលមានអេក្រង់ដែលបានម៉ោននៅក្នុងស្ថានីយ៍ត្រួតពិនិត្យគុណភាពបង្ហាញពីភាពកខ្វក់ពេលវេលាជាក់ស្តែង និងនិន្នាការ 30 ថ្ងៃ។ អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពអាចដើរតាមខ្សែបន្ទាត់ ហើយមើលភាពច្បាស់លាស់បច្ចុប្បន្នរបស់ផលិតផលដោយមិនចាំបាច់បើកស្ថានីយ។

ក្រុម QC របស់រោងចក្រប្រើប្រាស់ Handmeter ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រចាំសប្តាហ៍ — ឯកតាយោងភាពកខ្វក់ចល័តមួយត្រូវបានជ្រលក់ចូលទៅក្នុងចំណុចគំរូដូចគ្នា ហើយប្រៀបធៀបទៅនឹងការអានឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងខ្សែ។ ការរសាត់លើសពី ±0.1 NTU បង្កឱ្យមានការក្រិតតាមខ្នាតឡើងវិញនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងខ្សែ ដែលជានីតិវិធីរយៈពេល 20 នាទីដែលត្រូវបានអនុវត្តដោយមិនបញ្ឈប់ខ្សែ។

កម្រិតទី 2 — ការរួមបញ្ចូលបណ្តាញរោងចក្រ។ទិន្នផល RS485 ភ្ជាប់ទៅបណ្តាញ PLC របស់រោងចក្រ។ សម្រាប់រោងចក្រដែលដំណើរការខ្សែច្រើននៅក្នុងអគារដាច់ដោយឡែកពីគ្នា — ជាទូទៅនៅក្នុងប្រតិបត្តិការធំៗរបស់ប្រទេសថៃ ដែលទឹកសារធាតុរ៉ែ ទឹកដែលមានរសជាតិ និងទឹកដបធម្មតាដំណើរការលើខ្សែផ្សេងៗគ្នា — ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបញ្ជូនតាមរយៈម៉ូឌុលឥតខ្សែ GPRS, 4G, WIFI, LoRa ឬ LoRaWAN ទៅកាន់ប្រព័ន្ធ SCADA កណ្តាលរបស់រោងចក្រ ដែលវេចខ្ចប់ជាទម្រង់ MQTT Json។ ការិយាល័យវិស្វកម្មត្រួតពិនិត្យខ្សែទាំងអស់នៅលើផ្ទាំងគ្រប់គ្រងតែមួយជំនួសឱ្យការដើររវាងអគារ។

កម្រិតទី 3 — តក្កវិជ្ជាពពក និងការបង្វែរទិសដៅ។ម៉ាស៊ីនបម្រើ Cloud និងកម្មវិធីបញ្ចូលទិន្នន័យភាពកខ្វក់ពីគ្រប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងគ្រប់វេនផលិតកម្មទាំងអស់ ដោយបង្ហាញទិន្នន័យជាក់ស្តែង និងទិន្នន័យប្រវត្តិ។ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនតសំឡេងរោទិ៍ដំណើរការសន្ទះបង្វែរ៖ នៅពេលដែលភាពកខ្វក់លើសពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល 1.0 NTU បញ្ជូនតនឹងប្តូរលំហូរពីខ្សែសង្វាក់បំពេញទៅធុងបដិសេធដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទឹកត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញតាមរយៈប្រព័ន្ធប្រព្រឹត្តកម្មជំនួសឱ្យការដប។ នៅពេលដែលភាពកខ្វក់ត្រឡប់មកវិញក្រោម 0.8 NTU បញ្ជូនតនឹងប្តូរលំហូរត្រឡប់ទៅខ្សែសង្វាក់បំពេញវិញ។ ខ្សែសង្វាក់មិនដែលឈប់ទេ; ផលិតផលមិនដែលដឹកជញ្ជូនខុសពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសឡើយ។

លទ្ធផល​នៅ​នឹង​កន្លែង៖ រោងចក្រ​ផលិត​ទឹក​ដប ខេត្ត​នគរ​បឋម ប្រទេសថៃ

ក្រុមហ៊ុនផលិតទឹកដបទំហំមធ្យមរបស់ថៃ ដែលដំណើរការខ្សែសង្វាក់បំពេញចំនួនបីនៅក្នុងខេត្តនគរបឋម — ដែលជាចង្កោមផលិតភេសជ្ជៈដ៏សំខាន់មួយនៅភាគខាងលិចនៃទីក្រុងបាងកក — បានដាក់ពង្រាយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់ Honde នៅលើខ្សែសង្វាក់ទាំងបីក្នុងខែមេសា ឆ្នាំ២០២៦។

ផ្នែករឹង៖ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពច្របូកច្របល់ RS485 ខ្នាតតូចចំនួន 3 ធ្វើពីដែកអ៊ីណុក (មួយក្នុងមួយជួរ) ត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងបំពង់ដំណើរការស្តង់ដារ។
ការរួមបញ្ចូល៖RS485 ដើម្បីដាំ PLCs; MQTT Json តាមរយៈ 4G ទៅកាន់វេទិកាគុណភាពកណ្តាល។
ក្នុងស្រុក៖ម៉ាស៊ីនកត់ត្រាទិន្នន័យជាមួយអេក្រង់នៅស្ថានីយ៍ QC; ម៉ែត្រដៃសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រចាំសប្តាហ៍។
សំឡេងរោទិ៍៖វ៉ាល់បង្វែរចរន្តដែលដំណើរការដោយរេឡេនៅខ្សែនីមួយៗ។

លទ្ធផលប្រតិបត្តិការបន្ទាប់ពី 3 ខែ៖

  • ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងបីត្រូវបានដំឡើងក្នុងរយៈពេលតែមួយថ្ងៃក្នុងអំឡុងពេលថែទាំចុងសប្តាហ៍តាមកាលវិភាគ — បទពិសោធន៍ពីមុនរបស់រោងចក្រជាមួយនឹងប្រព័ន្ធវាស់ភាពកខ្វក់ក្នុងប្រព័ន្ធធម្មតាតម្រូវឱ្យមានពេលវេលារងចាំបីថ្ងៃក្នុងមួយខ្សែ។
  • ប្រព័ន្ធបង្វែរការបញ្ជូនតសំឡេងរោទិ៍បានស្ទាក់ចាប់ការផ្លាស់ប្តូរភាពច្របូកច្របល់ចំនួន 14 ក្នុងអំឡុងពេលនោះ។ ការផ្លាស់ប្តូរចំនួន 11 គឺជាការផ្លាស់ប្តូរបណ្តោះអាសន្ន — ដែលបណ្តាលមកពីព្រឹត្តិការណ៍ទម្លុះតម្រងដែលបានដោះស្រាយក្នុងរយៈពេល 15 នាទី — ហើយទឹកត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញជំនួសឱ្យការដប។ ការផ្លាស់ប្តូរចំនួនបីបានលើសពីដែនកំណត់ 1.0 NTU របស់រោងចក្រអស់រយៈពេលជាងមួយម៉ោង ហើយបានបង្កឱ្យមានការស៊ើបអង្កេតពេញលេញ ដែលបានកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រអប់តម្រងចាស់ៗចំនួនពីរដែលគ្រោងនឹងជំនួស។
  • អ្នកគ្រប់គ្រងគុណភាពរបស់រោងចក្របានប៉ាន់ប្រមាណថាប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបានទប់ស្កាត់ការចំណាយប្រហែល 18,000 ដុល្លារលើការប្រមូលមកវិញជាបាច់ក្នុងអំឡុងត្រីមាសនេះ — នេះជាលើកដំបូងក្នុងប្រវត្តិសាស្ត្ររបស់រោងចក្រដែលរាល់ការវិវត្តន៍ខាងលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសត្រូវបានចាប់យក វាស់វែង និងកត់ត្រាជាមួយនឹងទិន្នន័យដែលបានបោះត្រាពេលវេលា។
  • គ្មានការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាណាមួយឡើយ ក្នុងរយៈពេលបីខែនៃវដ្ត CIP ប្រចាំថ្ងៃ។ ស្រោមដែកអ៊ីណុក និងបង្អួចអុបទិកដែលបិទជិតបានទប់ទល់នឹងការហូរច្រោះដោយសារធាតុ caustic និងអាស៊ីតក្តៅ ដោយមិនរសាត់លើសពី ±0.05 NTU។
  • ការត្រួតពិនិត្យការនាំចេញបានប្រសើរឡើង៖ ស្ទ្រីមទិន្នន័យបន្តរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដែលបានបោះត្រាពេលវេលា និងកត់ត្រានៅក្នុងវេទិកាពពក បានជំនួសសៀវភៅកំណត់ហេតុភាពច្របូកច្របល់ដោយដៃ ដែលពីមុនជាភស្តុតាងតែមួយគត់នៃគុណភាពផលិតផលសម្រាប់វិញ្ញាបនបត្រនាំចេញ។

ទំនាក់ទំនង Honde Technology សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការអាហារ និងភេសជ្ជៈ

ក្រុមហ៊ុន Honde Technology គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយ TUV និង Alibaba របស់អាល្លឺម៉ង់។ យើងផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពកខ្វក់ក្នុងតួតូច ចំណុចប្រទាក់ឌីជីថល RS485 និងតក្កវិជ្ជាសមាហរណកម្មការគ្រប់គ្រងដំណើរការដែលត្រូវការសម្រាប់ការធានាគុណភាពផលិតកម្មភេសជ្ជៈ។

សម្រាប់ព័ត៌មានបន្ថែមអំពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងដំណោះស្រាយ IoT ដែលប្ដូរតាមបំណង សូមទាក់ទង Honde Technology Co., LTD.។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ សីហា-០៧-២០២៦